Vanillikaste tootmisliin

Vanillikaste tootmisliin

Tootmisvideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Avanillikastme tootmisliinhõlmab mitmeid automatiseeritud ja poolautomaatseid protsesse, et toota vanillikastme tõhusalt, ühtlaselt ja hügieeniliselt. Allpool on toodud vanillikastme tootmisliini tüüpiliste etappide üksikasjalik jaotus:

1. Koostisosade käitlemine ja ettevalmistamine

• Piima vastuvõtt ja säilitamine
  • Toorpiim võetakse vastu, kontrollitakse selle kvaliteeti ja ladustatakse jahutatud silodes.
  • Alternatiiv: taastatud piimapulber + vesi (pikema säilivuse tagamiseks).
• Suhkru ja magusainete käitlemine
  • Suhkur, maisisiirup või alternatiivsed magusained kaalutakse ja lahustatakse.
• Muna ja munapulbri töötlemine
  • Vedelad munad (pastöriseeritud) või munapulber segatakse veega.
• Tärklis ja stabilisaatorid
  • Maisitärklis, modifitseeritud tärklis või paksendajad (nt karrageen) segatakse eelnevalt kokku, et vältida klompide teket.
• Maitseained ja lisandid
  • Valmistatakse vanilje, karamell või muud maitseained koos säilitusainetega (vajadusel).

2. Segamine ja püreestamine

• Partii- või pidev segamine
  • Koostisosad on ühendatudsuure nihkejõuga segistivõieelsegu paakkontrollitud temperatuuril (enneaegse paksenemise vältimiseks).
  • Sileda tekstuuri saavutamiseks võib kasutada homogeniseerimist.

3. Keetmine ja pastöriseerimine

• Pidev küpsetamine (kraabitud pinnaga soojusvaheti)
  • Segu kuumutatakse temperatuurini75–85 °C (167–185 °F)tärklise geelistumise aktiveerimiseks ja kastme paksendamiseks.
• Pastöriseerimine (HTST või partii)
  • Kõrge temperatuuri lühiajaline (HTST) temperatuuril72 °C (161 °F) 15–20 sekunditvõi partiipastöriseerimine mikroobide ohutuse tagamiseks.
• Jahutusfaas
  • Kiire jahutamine4–10 °C (39–50 °F)edasise keetmise peatamiseks ja tekstuuri säilitamiseks.

4. Homogeniseerimine (valikuline)

• Kõrgsurve homogenisaator
  • Kasutatakse ülipehme tekstuuri saavutamiseks (hoiab ära teralisuse).

5. Täitmine ja pakendamine

• Automaatsed täitmismasinad
  • Paki täitmine(jaemüügiks) võilahtiselt täidetav(toitlustuse jaoks).
  • Aseptiline täitmine(pika säilivusaja tagamiseks) võikuumtäitmine(toatemperatuuril säilitamiseks).
• Pakendivormingud:
  • Plastpudelid, -karbid, -kotid või -purgid.
  • Säilivusaja pikendamiseks võib kasutada lämmastiku loputamist.

6. Jahutamine ja ladustamine

• Kiirjahutus (vajadusel)
  • Külmkapis oleva vanillikreemi puhul kiire jahutamine temperatuurini4 °C (39 °F).
• Külmhoidla
  • Salvestatud aadressil4 °C (39 °F)värske vanillikaste puhul või toatemperatuuril UHT-töödeldud toodete puhul.

7. Kvaliteedikontroll ja testimine

• Viskoossuse kontrollid(kasutades viskosimeetreid).
• pH jälgimine(eesmärk: ~6,0–6,5).
• Mikrobioloogiline testimine(plaatide koguarv, pärm/hallitus).
• Sensoorne hindamine(maitse, tekstuur, värvus).

Vanillikastme tootmisliini põhiseadmed

1. Mahutid(piima, vedelate koostisosade puhul).
2. Kaalumis- ja doseerimissüsteemid.
3. Suure nihkejõuga segistid ja eelsegu mahutid.
4. Pastöriseerija (HTST või partii).
5. Kraabitud pinnaga soojusvaheti (toiduvalmistamiseks).
6. Homogenisaator (valikuline).
7. Täitmismasinad (kolb-, volumeetrilised või aseptilised).
8. Jahutustunnelid.
9. Pakkimismasinad (tihendamine, sildistamine).

Toodetud vanillikastme tüübid

• Külmutatud vanillikaste(lühike säilivusaeg, värske maitse).
• UHT-vanillikaste(pikk säilivusaeg, steriliseeritud).
• Pulbriline vanillikreemi segu(lahustamiseks).

Automatiseerimine ja efektiivsus

• PLC juhtimissüsteemidTäpse temperatuuri ja segamise juhtimiseks.
• CIP (kohapeal puhastatavad) süsteemidhügieeni pärast.