Margariini tootmisprotsess Hiina tootja

Tootmisvideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margariini tootmine hõlmab kahte osa: tooraine ettevalmistamist ja jahutamist ning plastifitseerimist. Peamised seadmed hõlmavad ettevalmistuspaake, kõrgsurvepumpa, votaatorit (kraapitud pinnaga soojusvahetit), tihvt-rootormasinat, jahutusseadet, margariini villimismasinat jne.

Esimene protsess on õlifaasi ja veefaasi segamine, õlifaasi ja veefaasi mõõtmine ja segu emulgeerimine, et valmistada ette materjali etteandmine teise protsessi jaoks. Viimane protsess on pidev jahutamine, plastifitseerimine ja toote pakendamine.

Margariini tooraine ettevalmistusprotsess on näidatud joonisel 1:

1. 1.Kääritatud piim

Mõned margariinivalemid piima lisamiseks ja piimhappebakterite kääritamise järel saadud piim võib anda sarnase maitsega loodusliku koore, seega segatakse tehas kääritatud piima ja veega.

1. 2.Vee segamine

Margariini valemis sisalduvad vesi ja vees lahustuvad lisandid, näiteks kääritatud piim, sool, säilitusained jne, lisatakse veefaasi segamisnõusse ja mõõtepaaki ettenähtud vahekorras segamiseks ja segamiseks, nii et veefaasi komponendid lahustuvad ühtlaseks lahuseks.

1. 3.Õlifaasi segamine

Erinevate spetsifikatsioonidega toorõli segatakse esmalt õli segamispaagis ettenähtud proportsioonis ja seejärel lisatakse õlifaasile vastavalt proportsioonile õlis lahustuvad lisandid, nagu emulgaator, antioksüdant, õlis lahustuv pigment, õlis lahustuv tselluloos jne, segatakse mõõtepaagiga ja segatakse ühtlase õlifaasi moodustamiseks.

1. 4.Emulsioon

Margariini emulgeerimise eesmärk on muuta vesifaas õlifaasis ühtlaselt ja stabiilselt dispergeeritud ning vesifaasi dispersiooniaste mõjutab oluliselt toote kvaliteeti. Kuna margariini maitse on tihedalt seotud vesifaasi osakeste suurusega, toimub mikroorganismide paljunemine veefaasis. Üldise bakteri suurus on 1–5 mikronit. Seega võivad 10–20 mikroni või väiksemad veepiisad piirata bakterite paljunemist. Liiga peen vesifaasi dispersioon ja liiga väikesed vesifaasi osakesed kaotavad margariinis maitse; ebapiisav dispersioon ja liiga suured vesifaasi osakesed rikuvad margariini metamorfoosi. Margariinis oleva vesifaasi dispersiooniastme ja toote olemuse vaheline seos on ligikaudu järgmine:

On näha, et emulgeerimisoperatsioon peaks saavutama teatud dispersiooninõuete taseme.

Veefaasi ja õlifaasi eraldi ja ühtlase segamise eesmärk eelmise faasiga on tagada kogu emulsiooni ühtlane konsistents pärast õli- ja veefaasi emulgeerimist ja segamist. Emulgeeriva segamise puhul on töötemperatuur 50–60 kraadi. Kui veefaas lisatakse mõõdetud õlifaasile, siis mehaanilise segamise või pumptsükliga segamise käigus hajub veefaas täielikult õlifaasis ja moodustub lateks. Selline lateksvedelik on aga väga ebastabiilne ja segamise lõpetamine võib põhjustada õli ja vee eraldumise fenomeni.

Pärast segatud emulsiooni kohaletoimetamist viiakse jahutus- ja plastifitseerimisprotsess läbi kuni toote pakendamiseni.

Paindliku margariinitoote saamiseks tuleb emulsioon jahutada ja plastifitseerida. Praegu kasutatakse peamiselt suletud pideva jahutamisega plastifitseerimisseadet, mis sisaldab votaatorit ehk kraapimispinnaga soojusvahetit (seade A), sõtkumismasinat ehk sõtkumismasinat (seade C) ja tugitoru (seade B). Tehnoloogiline protsess on näidatud joonisel 2:

Sellel seadmete komplektil on järgmised omadused:

1. Kõrgsurve õhukindel pidev töö

Eelnevalt segatud emulsioon juhitakse kustutussilindrisse kõrgsurvepumba abil. Kõrge rõhk suudab ületada kogu seadme takistuse ning lisaks muudab kõrgsurvetöö toote õhukeseks ja siledaks. Suletud töörežiim hoiab ära õhu ja auru tekkimise emulsiooniga segatud vee kondenseerumise ja kustutamise tõttu, tagades toote vastavuse tervisenõuetele ja vähendades jahutuskadusid.

2. Karastamine ja emulgeerimine

Emulsiooni jahutatakse votaatoris ammoniaagi või freooniga, et emulsiooni kiiresti jahutada, nii et tekivad väikesed kristallilised osakesed, tavaliselt 1-5 mikronit, nii et maitse on õrn. Lisaks on votaatori pöörleval võllil olev kaabits tihedalt ühendatud silindri siseseinaga, nii et töötav kaabits saab mitte ainult pidevalt kraapida siseseina külge kleepuvat kristallisatsiooni, vaid ka emulsiooni hajutada, et see vastaks tooni emulgeerimisnõuetele.

3. Sõtkumine ja paksenemise vähendamine (tihvtirootormasin)

Kuigi votaatoriga jahutatud emulsioon on hakanud kristalliseeruma, peab see siiski teatud aja jooksul kasvama. Kui emulsioonil lastakse paigal kristalliseeruda, moodustub tahkete lipiidkristallide võrgustik. Selle tulemusena moodustab jahtunud emulsioon väga kõva massi, millel puudub plastilisus. Seetõttu tuleb teatud plastilisusega margariinitoodete saamiseks võrgustikstruktuur mehaaniliselt purustada enne, kui emulsioon moodustab üldise võrgustikstruktuuri, et saavutada paksenemise vähendamise efekt. Sõtkumine ja paksenemise vähendamine toimub peamiselt nõelrootormasinas.

Üksus A (votator) on tegelikult kaabitsa jahutusseade. Emulsioon juhitakse kõrgsurvepumba abil suletud üksusesse A (votator). Materjal läbib kanalit jahutussilindri ja pöörleva võlli vahel ning materjali temperatuur langeb jahutuskeskkonna karastamise tõttu kiiresti. Võlli pinnale on paigutatud kaks rida kaabitsaid. Votatori sisepinnale moodustunud kristallid kraabitakse kiirelt pöörleva kaabitsa abil ära, et alati paljastada uus jahutuspind ja säilitada tõhus soojusülekanne. Emulsiooni saab kaabitsa toimel hajutada. Kui materjal läbib üksuse A (votator), langeb temperatuur 10-20 kraadini, mis on madalam kui õli sulamistemperatuur. Kuigi õli hakkab kristalliseeruma, pole see veel tahket olekut moodustanud. Sel ajal on emulsioon jahtumas olekus ja see on paks vedelik.

Seadme A (pöördeseadme) pöörlemistelg on õõnes. Töötamise ajal valatakse pöörlemistelje keskele 50–60-kraadine kuum vesi, et vältida telje külge kinnitunud ja kõvenenud kristalliseerumist ning ummistuse tekkimist.

C-seade (tihvtiga rootormasin) on sõtkumis- ja paksendamisseade, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel. Pöörlevale võllile on paigaldatud kaks rida metallpolte ja silindri siseseinale on paigaldatud rida fikseeritud metallpolte, mis on võlli metallpoltidega nihutatud ja ei puutu üksteisega kokku. Kui võll pöörleb suurel kiirusel, mööduvad võlli metallpoldid fikseeritud metallpoltide vahest ja materjal sõtkub täielikult. Selle tulemusena võib see soodustada kristallide kasvu, hävitada kristallivõrgustiku struktuuri, moodustada katkendlikke kristalle, vähendada konsistentsi ja suurendada plastilisust.

C-seade (tihvtrootormasin) avaldab tugevat sõtkumisefekti ainult ülikülmadel öödel, seega vajab see ainult soojuse säilitamist ja ei vaja jahutamist. Kristalliseerumissoojuse (umbes 50 kcal/kg) ja sõtkumishõõrdumisest tekkiva soojuse eraldumisel on C-seadme (tihvtrootormasina) väljalasketemperatuur kõrgem kui etteandetemperatuur. Sel ajal on kristalliseerumine umbes 70% ulatuses lõppenud, kuid materjal on endiselt pehme. Lõpptoode vabastatakse ekstrusiooniventiili kaudu ja see muutub teatud aja pärast kõvaks.

Pärast margariini C-üksusest (tihvtrootormasinast) saatmist tuleb seda teatud temperatuuril kuumtöödelda. Üldiselt hoitakse toodet temperatuuril, mis on 10 kraadi alla sulamistemperatuuri, rohkem kui 48 tundi. Seda töötlemist nimetatakse valmimiseks. Küpsetatud toote võib otse toiduainetetöötlemistehasesse saata.