Lämmastikugeneraator lühendatud tootmises
Varustuse foto
Kirjeldus
Siin on üksikasjalik selgitus lämmastiku kasutamise põhjuste ja viisi kohta:
1. Peamine eesmärk: pihustamine (õhu eemaldamine)
See on kõige olulisem funktsioon.
- Probleem:Tootmisprotsessi käigus (mis hõlmab õlide kuumutamist, emulgeerimist ja kiiret jahutamist) võib rasva sisse sattuda õhku (mis koosneb ~78% lämmastikust ja ~21% hapnikust). Hapnik on väga reaktiivne ja põhjustaboksüdatiivne rääsumineSee põhjustab kõrvalmaitseid, ebameeldivaid lõhnu ja kvaliteedi halvenemist. Samuti tumeneb rasva värvus.
- Lahendus: lämmastikuga pihustamine.Enne rasva pakendamist juhitakse kuuma vedela õli sisse toidukvaliteediga lämmastikgaasi. Seda protsessi nimetatakse "pihustamiseks".
- Lämmastikumullid eemaldavad füüsiliselt lahustunud hapniku ja muud lenduvad ühendid, mis aitavad kaasa kõrvalmaitsetele, ja kannavad need minema.
- Tulemuseks onõhutamataäärmiselt madala hapnikusisaldusega toode, mis pikendab oluliselt selle säilivusaega.
2. Tekkimine (puhastamine ja kaitse)
Lämmastikku kasutatakse inertse atmosfääri loomiseks kõikjal, kus toode puutub kokku õhuga.
- Mahutite:Valmis rasva jaoks mõeldud suured mahutid puhutakse läbi lämmastikuga. Õhust raskem gaas settib vedeliku pinnale, luues kaitsva "teki", mis takistab õhu kokkupuudet toote pinnaga.
- Täitmine ja pakendamine:Vannide, kuubikute või tünnide täitmisel süstitakse vahetult enne kaane sulgemist lämmastikku sageli õhuruumi (tühja ruumi konteineri ülaosas). See tõrjub välja hapnikurikka õhu, mis muidu pakendisse jääks, pakkudes kaitset alates sulgemise hetkest.
3. Füüsiline struktuur ja töövõime
Kuigi lämmastik ei ole selle peamine ülesanne, võib see mõjutada lõpptoote tekstuuri.
- Kristalliseerumine:Rasva kiire jahutamine (külmutamine ja plastifitseerimine) on loodud stabiilsete rasvakristallide loomiseks, mis annavad rasvale tahke, kuid painduva tekstuuri. Inertgaasi mullide olemasolu võib seda kristalliseerumisprotsessi mõjutada.
- Õhutamis- ja kreemitamisvõime:Teatud spetsiaalsete rasvade puhul (eriti küpsetamisel kreemitamiseks kasutatavate) võivad pisikesed lämmastikumullid toimida tuumastumiskohtadena. See võib parandada toote võimet suhkruga vahustamisel õhku siduda, mis annab küpsetistele, näiteks kookidele ja glasuuridele, parema mahu ja tekstuuri. See on kontrollitud teisejärguline efekt.
4. Ohutus
- Lämmastik on inertgaas. See ei reageeri rasvaga, ei toeta põlemist ja on mittesüttiv, mistõttu on see toiduainete töötlemise keskkonnas ohutu valik.
Kokkuvõte: lämmastiku kasutamise peamised eelised
| Kasu | Kuidas see toimib |
| Pikendatud säilivusaeg | Eemaldab hapniku, mis on oksüdatiivse rääsumise peamine põhjus. |
| Säilitab värvi ja maitse | Hoiab ära oksüdatsioonireaktsioonid, mis põhjustavad tumenemist ja ebameeldivat maitset. |
| Säilitab toote kvaliteedi | Kaitseb tundlikke rasvu lagunemise eest ladustamise ja transportimise ajal. |
| Parem toote järjepidevus | Aitab küpsetamisel/praadimisel luua ühtlase tekstuuri ja parema tulemuse. |
Milleks lämmastikku EI kasutata:
- See EI OLE raketikütus:Erinevalt vahukoorepurkidest (mis kasutavad dilämmastikoksiidi, N₂O), ei kasutata lämmastikku rasva "vahustamiseks" ega õhustamiseks samal viisil. Selle õhustav toime on peen, sisseehitatud omadus.
- See EI OLE koostisosa:See onToidukvaliteediga töötlemisabiaine(klassifitseeritud GRAS-iks - üldiselt ohutuks tunnistatud). Seda ei ole koostisosade loetelus loetletud, kuna see ei ole ette nähtud toidus olulises koguses püsima; see kasutatakse ära ja seejärel ventileeritakse ära.
Kokkuvõtteks võib öelda, et lämmastik on tänapäevases rasva tootmises asendamatu. See on puhas, inertne ja tõhus vahend, mis tagab tarbijani jõudva toote stabiilsuse, kõrge kvaliteedi ja pika säilivusaja, minimeerides agressiivselt kokkupuudet kahjuliku hapnikuga.
Saidi kasutuselevõtt
